Po pierwsze, zasada grubej, a następnie grzywny
W obróbce CNC, zgodnie z dokładnością obróbki części, sztywność i liniowe zmiany w procesie obróbki, powinny być podzielone zgodnie z oddzieleniem obróbki zgrubnej i wykańczania, aby podzielić proces, czyli najpierw całkowite zgrubanie, a następnie półwykańczanie i wykańczanie. Dla określonej obrażonych powierzchni, powinny być zakończone w kolejności obróbki zgrubnej, półwykańczania i wykańczania. W obróbce zgrubnej, w celu zapewnienia obrabiarki - oprawa - narzędzie - obrabianie przedmiotu przetwarzania jakości, trwałość narzędzia i sztywność założenia, powinny dać pełną zabawę do wydajności obrabiarki i wydajność cięcia narzędzia, a przez dużą liczbę czasów skrawania, tak aby warunki przetwarzania każdej części przed przetworzeniem jak najbardziej jednolite. Obróbka wykańczająca ma na celu przede wszystkim zapewnienie dokładności obróbki i jakości powierzchni części, więc zwykle końcowy kontur części powinien być wykonany przez ostatnie cięcie ciągłe wykończenie. W celu zapewnienia jakości przetwarzania, ogólnie należy zachować 0. 2-0 do 6mm dla wykańczania, najlepiej między obróbką zgrubną a okresem wykańczania, w pełni odzyskać odkształcenie części zgrubnych, a następnie precyzyjną obróbkę w celu poprawy dokładności obróbki części.
Po drugie, maksymalna koncentracja procesu, zasada pozycjonowania
Ogólnie rzecz biorąc, w obrabiarkach CNC, zwłaszcza w centrum obróbczym na częściach i procesach przetwórczych, można skoncentrować się w maksymalnym stopniu, to jest to, że części powinny być wypełnione w oprawie w miarę możliwości w większości lub we wszystkich procesach, które mogą przetwarzać nasze obrabiarki CNC, a obróbka CNC ma tendencję do skupiania się na programie pracy , co może skrócić liczbę obrabiarek i czas mocowania przedmiotu obrabianego, zmniejszyć niepotrzebne błędy pozycjonowania i zwiększyć produktywność. Do przetwarzania wymagań koncentryczności systemu otworów, po zainstalowaniu, przetwarzanie wszystkich tego samego systemu otworów osi powinny być zakończone przez ciągłą sekwencję wymiany, a następnie inne pozycje otworu, aby wyeliminować wpływ powtarzających się błędów pozycjonowania i poprawić współosiowość systemu otworów.
Po trzecie, zasada najpierw blisko, a następnie daleko, najpierw powierzchni, a następnie otworu
obróbka sprzętowa cnc w zależności od odległości o obrobionych części względem punktu narzędzia, zwykle najpierw do części w pobliżu punktu narzędzia, a następnie do części z dala od końcówki narzędzia, w celu skrócenia odległości ruchu narzędzia i skrócenia czasu pustego skoku. Podczas toczenia korzystne jest utrzymanie twardości zarodka lub półproduktu i poprawa warunków cięcia. Do obróbki części z frezowanymi powierzchniami i otworami frezowanie może odbywać się w kolejności frezowania, a następnie wytaczania. Ze względu na dużą siłę skrawania podczas frezowania płaszczyzny, część jest łatwa do deformacji, frezowanie powierzchni, a następnie wytaczanie, tak aby mogła odzyskać przez pewien czas, a następnie wytaczanie, co sprzyja zapewnieniu dokładności przetwarzania otworów. Po drugie, jeśli otwór jest znudzony, a następnie płaszczyzna jest frezowana, otwór będzie produkować zadziory i krawędzie latające, co wpłynie na montaż otworu.
Przetłumaczone z www.DeepL.com/Translator (wersja darmowa)
