Spawanie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda spawania, w której źródłem ciepła jest wiązka laserowa o wysokiej gęstości energii. Jest to jeden z ważnych aspektów stosowania technologii laserowej obróbki materiałów. Ogólnie rzecz biorąc, ciągłe wiązki laserowe są używane do zakończenia łączenia materiałów. Metalurgiczny proces fizyczny jest bardzo podobny do spawania wiązką elektronów, to znaczy mechanizm konwersji energii jest zakończony za pomocą GG, dziurki od klucza, GG. Struktura. Temperatura równowagi we wnęce osiąga około 2500 0C, a ciepło jest przenoszone z zewnętrznej ściany wnęki wysokotemperaturowej w celu stopienia metalu otaczającego wnękę. Mały otwór wypełniony jest parą o wysokiej temperaturze wytwarzaną przez ciągłe parowanie materiału ściany pod wpływem napromieniowania wiązki światła. Wiązka światła w sposób ciągły wchodzi do małego otworu, a materiał na zewnątrz małego otworu przepływa w sposób ciągły. W miarę przesuwania się wiązki światła mały otwór zawsze przepływa w stabilnym stanie. Roztopiony metal wypełnia pustkę pozostawioną przez mały otwór i skrapla się z nim, a spoina jest formowana.
Zaleta spawania laserowego:
1.Szybka prędkość, duża głębokość i małe odkształcenia.
2.Może być spawane w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach, a sprzęt spawalniczy jest prosty. Na przykład, gdy laser przechodzi przez pole elektromagnetyczne, wiązka nie przesunie się; laser można spawać w próżni, powietrzu i niektórych środowiskach gazowych i można go spawać przez szkło lub materiały, które są przezroczyste dla wiązki.
Może spawać materiały ogniotrwałe, takie jak tytan, kwarc itp., I może spawać materiały heterogeniczne z dobrymi wynikami.
4. Po zogniskowaniu lasera gęstość mocy jest wysoka. Podczas spawania urządzeń o dużej mocy współczynnik kształtu może osiągnąć 5: 1, a najwyższy - 10: 1.
5.Możliwe jest spawanie mikro. Wiązka laserowa może po zogniskowaniu uzyskać małą plamkę i może być dokładnie ustawiona, co można wykorzystać do spawania montażowego mikro i małych detali, które są produkowane masowo automatycznie.
Niekorzyść:
Części do spawania muszą być montowane z dużą precyzją, a pozycja belki na przedmiocie obrabianym nie może być znacznie przesunięta. Dzieje się tak, ponieważ po ogniskowaniu lasera rozmiar plamki jest mały, a spoina wąska, wypełniona materiałami metalowymi. Jeżeli dokładność montażu przedmiotu obrabianego lub dokładność pozycjonowania belki nie spełnia wymagań, łatwo o wady spawalnicze.
Koszt laserów i powiązanych systemów jest stosunkowo wysoki, a jednorazowa inwestycja stosunkowo duża.
