Jest to forma gięcia wykorzystywana do produkcji długich, cienkich części z blachy. Maszyna, która zgina metal nazywa się prasą krawędziową . W dolnej części prasy znajduje się rowek w kształcie litery V zwany tłocznikiem. Górna część prasy zawiera stempel, który dociska blachę do matrycy o kształcie litery V, powodując jej zginanie. [15] Stosuje się kilka technik, ale najczęstszą nowoczesną metodą jest "gięcie pneumatyczne". W tym przypadku matryca ma ostrzejszy kąt niż wymagany łuk (zwykle 85 stopni dla zakrętu o 90 stopniach), a górne narzędzie jest precyzyjnie kontrolowane w swoim suwie, aby popchnąć metal o wymaganą wielkość, aby zgiąć go o 90 stopni. Zwykle maszyna ogólnego przeznaczenia ma dostępną siłę zginania około 25 ton na metr długości. Szerokość otworu dolnej matrycy wynosi zwykle 8 do 10-krotności grubości zginanego metalu (na przykład, 5 mm materiał mógłby być zginany w 40 mm matrycy). Wewnętrzny promień zagięcia uformowanego w metalu jest określany nie przez promień narzędzia górnego, lecz przez dolną szerokość matrycy. Zazwyczaj wewnętrzny promień jest równy 1/6 szerokości V stosowanej w procesie formowania.
Prasa zwykle ma pewien rodzaj oparcia, aby ustawić głębokość zgięcia wzdłuż obrabianego przedmiotu. Tylny ogranicznik może być sterowany komputerowo w celu umożliwienia operatorowi wykonania serii zgięć w komponencie z dużą dokładnością. Proste maszyny kontrolują tylko urządzenie jednokierunkowe, a bardziej zaawansowane maszyny sterują położeniem i kątem zatrzymania, jego wysokością i położeniem dwóch kołków referencyjnych wykorzystywanych do lokalizacji materiału. Maszyna może także rejestrować dokładną pozycję i ciśnienie wymagane dla każdej operacji gięcia, aby operator mógł osiągnąć idealne 90-stopniowe zgięcie w różnych operacjach na części.
