Technologia cięcia laserowego jest alternatywą dla tradycyjnej technologii tłoczenia. Wykrawarka CNC należy do obrabiarek do formowania blach. W tradycyjnym procesie działa głównie w ogniwie „tnącym” w obróbce blach. Wraz z dojrzałością procesu cięcia laserowego wymiana sprzętu laserowego na wykrawarki CNC jest nieunikniona, ale wykrawarki nie znikną całkowicie, a wykrawarki CNC nadal odgrywają kluczową rolę w niektórych ogniwach funkcjonalnych, których nie można zastąpić laserami. Na tym etapie szybkie zastępowanie tradycyjnej technologii tłoczenia przez cięcie laserowe w moim kraju zostało w zasadzie zakończone, a potrzeby urządzeń do cięcia laserowego i wykrawarek CNC utrzymały względną równowagę dynamiczną.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, zalety cięcia laserowego to przede wszystkim duża szybkość cięcia i wysoka dokładność obróbki. W szczególności obejmują:
1. Wysoka precyzja, duża prędkość, wąska szczelina, mała strefa wpływu ciepła, gładka powierzchnia cięcia;
2. Elastyczność przetwarzania jest dobra i może również ciąć rury i inne materiały o specjalnym kształcie;
3. Cięcie bez odkształceń można wykonywać na materiałach o dowolnej twardości.
4. Szybka prędkość cięcia laserowego: prędkość cięcia urządzeń do cięcia laserowego jest ponad 10 razy większa niż w przypadku wykrawarek CNC, a przewaga wydajności znajduje bezpośrednie odzwierciedlenie w zaletach ekonomicznych cięcia laserowego.
5. Wysokiej jakości cięcie laserowe: jako tradycyjna metoda cięcia metalu, wykrawanie CNC ma stosunkowo duże ograniczenie, to znaczy utrata materiału jest duża. Jednocześnie z punktu widzenia efektu cięcia nie jest tak dobre jak cięcie laserowe i zwykle wymaga wtórnej obróbki, choć jako takie wciąż brakuje precyzji. Powodem, dla którego cięcie laserowe powoduje bardzo niewielkie uszkodzenia materiałów, jest to, że jest to proces obróbki bezkontaktowej, nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka, a dokładność jest lepsza niż w przypadku technologii tłoczenia.
