Formowanie wtryskowe, czyli formowanie wtryskowe termoplastów, metoda ta polega na stopieniu tworzywa sztucznego, a następnie wtryśnięciu go do wnęki folii. Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, jest schładzane do określonego kształtu zgodnie z wnęką. Powstały kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana dalsza obróbka przed instalacją lub użyciem jako produktu końcowego. Wiele szczegółów, takich jak występy, żebra i gwinty, można uformować w jednym etapie formowania wtryskowego. Wtryskarka składa się z dwóch podstawowych elementów: wtryskarki i zacisku formy do topienia i podawania tworzywa do formy.
Zadaniem urządzenia do formowania jest: 1. Zamknięcie formy pod ciśnieniem wtrysku; 2. Wyjmij produkt z urządzenia wtryskowego, aby stopić tworzywo sztuczne przed wtryskiem do formy, a następnie kontroluj ciśnienie i prędkość, aby wtryskiwać stopiony materiał do formy. Obecnie stosowane są dwie konstrukcje urządzeń wtryskowych: preplastyfikatory śrubowe lub dwustopniowe oraz ślimaki posuwisto-zwrotne. Preplastyfikator ślimakowy wykorzystuje wstępnie uplastycznioną śrubę (pierwszy stopień) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi stopień). Zaletami preplastyfikatora ślimakowego jest stała jakość stopionego materiału, wysokie ciśnienie i duża prędkość oraz precyzyjna regulacja objętości wtrysku (za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach skoku tłoka). Te zalety są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i dużych szybkości produkcji. Wady obejmują nierównomierny czas przebywania (powodujący degradację materiału), wyższe koszty wyposażenia i koszty konserwacji. Najczęściej używane wtryskarki ze śrubą posuwisto-zwrotną nie wymagają tłoka do stopienia i wtrysku tworzywa sztucznego.
Formowanie z rozdmuchiwaniem: Nazywane również formowaniem z rozdmuchem, szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych. Rurową bańkę z tworzywa sztucznego otrzymaną przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej umieszcza się w formie dzielonej na gorąco (lub podgrzaną do stanu zmiękczonego). Po zamknięciu formy sprężone powietrze jest kierowane do bańki, aby wydmuchać plastikową bańkę Pęcznieć i przylegać do wewnętrznej ściany formy, po schłodzeniu i wyjęciu z formy można uzyskać różne puste w środku produkty. Proces produkcji folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania z rozdmuchiwaniem pustych produktów, ale nie wykorzystuje formy. Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych proces formowania folii rozdmuchiwanej zwykle obejmuje wytłaczanie. Proces formowania z rozdmuchiwaniem był używany do produkcji fiolek z polietylenu o małej gęstości podczas II wojny światowej. W późnych latach pięćdziesiątych XX wieku, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem, technologia rozdmuchu stała się szeroko stosowana. Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji jest kontrolowana przez komputery. Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Powstałe w ten sposób puste pojemniki są szeroko stosowane jako pojemniki do pakowania przemysłowego.
Nasza firma produkuje głównie formy wtryskowe z tworzyw sztucznych i produkuje obudowy z tworzywa sztucznego, a także zapewnia dostosowanie do obudowy z tworzywa sztucznego.
Jeśli masz takiego demona
