Siloksan w proszku(zwykle organiczny proszek siloksanu lub przedmieszka siloksanowa) to wysoce skuteczny dodatek, który znacząco wpływa na właściwości żywicy ABS (kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren). Poprawia smarowanie, dyspersję i kompatybilność międzyfazową, dzięki czemu idealnie nadaje się do modyfikacji materiału. Dodatek ten jest szeroko stosowany w celu poprawy wydajności przetwarzania, trwałości powierzchni i wytrzymałości mechanicznej,-szczególnie w obudowach ABS, takich jak obudowy urządzeń, obudowy urządzeń elektronicznych i obudowy produktów konsumenckich,-gdzie redukuje zadrapania, poprawia wygląd i wydłuża żywotność. Jaki wpływ będzie miał proszek siloksanowy na przetwarzanie skorup ABS? Zbadajmy to razem
1. Wpływ na wydajność przetwarzania
Poprawiona płynność i smarowanie: Proszek silosanowy obniża lepkość stopu, zwiększa szybkość przepływu stopu, ułatwia lepsze wypełnianie formy i łatwiejsze uwalnianie, zmniejsza moment obrotowy i zużycie energii oraz zwiększa ogólną wydajność produkcji obudów ABS.
Mniej wad przetwarzania: Podczas formowania wtryskowego lub wytłaczania minimalizuje tarcie- i-degradację wywołaną ścinaniem, zapobiegając gromadzeniu się matrycy i ślizganiu się śrub-, co jest szczególnie korzystne w systemach o dużym wypełnieniu stosowanych w trwałych obudowach.
2. Wpływ na właściwości mechaniczne
Zwiększona udarność i odporność na zużycie: Promuje równomierne rozproszenie fazy gumowej, zwiększając udarność (nawet w ekstremalnych temperaturach) i wyraźnie poprawiając odporność na zużycie i zarysowania, co pomaga chronić powierzchnię gotowych produktów.
Niewielki wpływ na wytrzymałość na rozciąganie: Chociaż wytrzymałość na rozciąganie może nieznacznie spaść, ogólna wytrzymałość i granica plastyczności pozostają wysokie; odpowiednie dozowanie zapewnia zoptymalizowane kompleksowe działanie mechaniczne.
Dodatkowe korzyści: Zmniejsza skurcz i poprawia stabilność wymiarową, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o wysokiej-trwałości.
3. Wpływ na właściwości powierzchni i wyglądu
Doskonała odporność na zarysowania i połysk: Radykalnie zmniejsza współczynnik tarcia powierzchni (np. do około 0,39), zwiększa twardość ołówka (do poziomu F), zapewnia gładkie, jedwabiste wrażenie oraz minimalizuje zadrapania i wybielanie,-krytyczne dla estetycznej jakości części obudów ABS.
Żadnych problemów z migracją: W przeciwieństwie do smarów o niskiej-molekularnej-masie, proszek silikonowy pozostaje na miejscu, nie wycieka, zachowując-długoterminowy połysk i przejrzystość optyczną.
4. Wpływ na właściwości termiczne i inne
Doskonała odporność na ciepło i stabilność: Zapewnia niezawodne działanie w temperaturze od -50 do 250 stopni, bez koksowania i ulatniania się podczas obróbki w wysokiej temperaturze, a także lepszą odporność na warunki atmosferyczne i właściwości antystatyczne.
Poprawiona kompatybilność wypełniacza: Zwiększa dyspersję nieorganicznych wypełniaczy (takich jak włókna szklane) w ABS, zmniejszając aglomerację i poprawiając ogólną wydajność kompozytu.
Optymalna ilość dodatku w obudowach ABS
ABS enclosures (e.g., appliance shells or instrument housings) place high priority on surface scratch resistance, wear resistance, and efficient processing. The recommended silicone powder addition is typically 0,4% do 1,0% wagowego. Kluczowe punkty:
0.4%: Zapewnia najlepszą ogólną równowagę,-znacznie poprawiając dyspersję faz gumy, udarność i właściwości powierzchni, powodując jedynie minimalne zmniejszenie wytrzymałości mechanicznej.
0,3% do 1,0%: Idealny do zwiększenia gładkości powierzchni i odporności na zarysowania; proste fizyczne mieszanie podczas przetwarzania działa dobrze. W przypadku niepomalowanego ABS o wysokim-połysku 1% dodatek pozwala uzyskać twardość ołówka na poziomie F-przy znikomej utracie połysku.
Wyższe poziomy (2% do 5%): zarezerwowane dla ekstremalnych wymagań-odporności na zużycie (np. środowiska-o dużym obciążeniu lub środowiska ścierne), chociaż mogą one nieznacznie obniżyć wytrzymałość i połysk-zawsze należy to sprawdzić w drodze testów.
Zacznij od 0,4% i dostosuj na podstawie konkretnych testów (współczynnik tarcia, udarność itp.), aby zapobiec nadmiernemu{{2}dodatkowi zakłócającemu równowagę wydajności. Podczas produkcji łączenie proszku silosanu z innymi dodatkami (takimi jak środki zmniejszające palność) może dać jeszcze lepsze wyniki w wymagających zastosowaniach obudów ABS.
Jeżeli chcą Państwo skorzystać z obudów ABS i mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontaktSkontaktuj się z namiswobodnie.
