Skorodowane metalowe części i produkty to coś, z czym większość ludzi miała doświadczenie, przez większość czasu w nieprzyjemny sposób. Korozja metalu narażona na pierwiastki musi być ostrożnie traktowana, ponieważ skorodowane części stracą integralność strukturalną i będą wyglądać na nieprzyjemnie.
Aluminium i odpowiednie stopy stały się jednymi z najczęściej używanych metali na długiej liście branż. Ich odporność na korozję jest dużą częścią tej popularności, szczególnie w porównaniu z alternatywami takimi jak stal.
Czy rozważasz użycieAluminiowa obudowa/części aluminioweAby uzyskać nadchodzący projekt i zainteresowany żrącą cechą metalu? Jeśli tak, ten artykuł zawiera pomocny przegląd.
Co to jest korozja?
Korozjajest stopniowym niszczeniem materiałów po narażeniu na pewne warunki środowiskowe. Proces ten wynika z reakcji elektrochemicznej między jednym lub większą liczbą materiałów a elektrolitem.
Chociaż może wpływać na inne materiały, korozja jest najczęściej widoczna w metalach. Najczęściej znaną metalową korozją jest rdza, pomarańczowy, łuszcząca się folia utleniania, która tworzy się na żelazie i stopach zawierających żelazo. Technicznie inne formy korozyjnego utleniania na metalach, takie jak miedź i aluminium, nie są „rdzawymi”.
Istnieje wiele rodzajów korozji, które pasują do dwóch kategorii:
Ogólna korozja, który wpływa na duży obszar mniej lub bardziej równomiernie i
Zlokalizowana korozja, który jest najbardziej agresywny na małych, skoncentrowanych obszarach.
Te dwie kategorie korozji można dalej podzielić na inne formy korozji, które mogą być zaostrzone lub spowolnione przez takie czynniki, jak temperatura, chemia elektrolitów, a nawet obecność innych metali.
Jak korozja wpływa na aluminium i jej stopy?
W czystej postaci glin również utlenia się w kontakcie z wodą lub wilgotnym powietrzem, podobnie jak żelazo. Jednak w przeciwieństwie do żelaza, warstwa tlenku najczęściej tworzona przez aluminium nie jest łuszcząca się ani nadmiernie porowata. Służy jako tarcza zapobiegająca dalszemu utlenianiu aluminium.
W pewnym sensie aluminium tworzy własną obronę przed korozją, tworząc warstwę tlenku aluminium na jego powierzchni.
Ta naturalna ochrona aluminium działa nieco inaczej w zależności od tego stopu aluminium. Aluminium jest często stopowane z innymi materiałami, takimi jak magnez, miedź, krzem i cynk, aby osiągnąć określone właściwości.
Te elementy stopowe mogą na przykład zwiększyć glin, zwiększając jego wytrzymałość, wykonalność, odporność na zużycie lub plastyczność. Jednak zmniejszają również naturalny odporność na korozję aluminium. W szczególności stopy serii 2xxx (stop z miedzią) i serii 7xxx (stop z cynkiem i małymi ilościami magnezu) mają znacznie niższą odporność na korozję w porównaniu z czystym aluminium.
Wpływ środowiska na odporność na korozję
Warunki, na które odsłonięto stopy aluminium, mogą również silnie wpływać na ich odporność na korozję. Kwasowość lub zasadowość otaczającego środowiska aluminium znacznie wpłynie na jego odporność na korozję.
Schemat pourbaix glinu, który nakłada strefy równowagi elektrochemicznej dla glinu w zależności od poziomu pH środowiska, pokazuje, jak podatna na korozję staje się, gdy poziomy pH stają się zbyt kwaśne lub zbyt podstawowe.
Aluminium jest również w szczególności niebezpieczeństwo, gdy jest stosowane w środowisku, w którym może wystąpić korozja galwaniczna, czyli wtedy, gdy dwa różne metale są podłączone elektrycznie. Wynika to z faktu, że aluminium zwykle jest mniej szlachetnym lub bardziej reaktywnym metalem w takich sytuacjach. W sytuacjach korozji galwanicznej, w których aluminium jest zagrożone, będzie ono korodowane z przyspieszoną szybkością zamiast drugiego metalu.
Z tego powodu anody aluminiowe są powszechnie stosowane jako katodowa miara ochrony dla innych metali, przy użyciu anody aluminiowej jako elementu ofiarnego, który z czasem rozpada się, aby zapobiec korozji na drugim metalu, często wykonanym ze stali.
Wreszcie sytuacje, które pozwalają szczelinom i dołom zawierać nagromadzenie szkodliwych chemikaliów, mogą prowadzić do zlokalizowanej korozji w częściach i sprzęcie aluminium. Dotknięte obszary będą miały twarde, kruche, białe złogi, które mogą zagrozić integralności glinu dla niektórych zastosowań, na przykład powodując wycieki w zbiornikach magazynowych aluminium.
Czy możesz zwiększyć odporność na korozję aluminium?
Istnieje pewne sposoby, w jakie można poprawić lub uzupełnić naturalny odporność na korozję aluminium:
•Anodowaniejest procesem, który pogrubia naturalnie występującą warstwę tlenku ochronnego poprzez zanurzenie metalu w kąpieli elektrolitycznej (widocznej powyżej). To zwiększa możliwości ochronne warstwy tlenku i pozwala na farbowanie kolorów powierzchni w celu uzyskania bardzo estetycznego wykończenia.
• Alodining jest rodzajem powłoki konwersji dla części aluminiowych, która tworzy cienką warstwę ochronną na metalu. Chociaż nie jest tak skuteczny jak anodowanie, zapobiega korozji i może być stosowany jako podkład do późniejszego malowania.
• Malowanie powierzchni aluminiowej wysokiej oporności na płynną oporność elektryczną może zapobiec korozji galwanicznej poprzez zapobieganie kontaktowi między aluminium a innymi metaliami. Jest to również proces wykończenia, który może oferować prawie nieograniczoną ilość opcji kolorów i może być używany w małych partiach produktów.
• Powłoka proszkowa to kolejny rodzaj wykończenia, który może zapobiec korozji galwanicznej, podobnie jak farba płynna. W tym przypadku proszek wiąże się z aluminium, co zmniejsza obranie i chipowanie. Dostępność kolorów jest również obszerna i jest bardziej przyjazna dla środowiska niż opcje malowania płynnego.
Rozważ stopy, środowisko i dokładnie kończąc
Rozważając aluminium dla projektu, zawsze będziesz musiał uważać na niuanse odporności na korozję ten materiał. Chociaż w czystej postaci aluminium będzie bardzo odporne na korozję, jego stopy mogą nie być tak wyjątkowe w zapobieganiu korozji.
To powiedziawszy, stopy takie jak 5052, 5083, 6063 i 6082 oferują imponujący opór korozji w większości przypadków. Pamiętaj tylko, aby rozważyć swoje szczególne warunki środowiskowe i operacyjne, zastanawiając się nad użyciem aluminium w sytuacji, w której korozja może stanowić problem.
Jeśli korozja jest problemem, rozważ zwiększenie odporności na korozję poprzez zastosowanie jednego z wykończeń powierzchniowych wymienionych powyżej w celu ochrony Twojego produktu.
Hongfa Shunda jest profesjonalnym producentemMetalowe części i metalowa obudowa, stop aluminium jest głównym materiałem dla rodzajów obudowy metalowej stosowanej do urządzenia elektronicznego. Możemy również wykonywać obróbkę powierzchniową, która chroni powierzchnię części metalowych.
Jeśli masz jakieś interesujące do zrobienia metalowych części, proszęSkontaktuj się z namiAby uzyskać więcej informacji!
