Kompletny przewodnik po rozwiązaniach w zakresie wykończeń powierzchni blach
Produkcja blach jest dobrze ugruntowanym procesem produkcyjnym stosowanym przy wytwarzaniu części blaszanych. Polega na stosowaniu technik takich jak gięcie, wykrawanie, cięcie, formowanie itp. w celu wytworzenia blachy. Po wyprodukowaniu części blaszanej, w zależności od zastosowania i innych czynników, część blaszaną można poddać etapowi obróbki końcowej poprzez zastosowanie wykończeń blaszanych.
Etap obróbki końcowej obejmuje nałożenie wykończeń blachy na wyprodukowaną część. Chociaż nie jest to wymagane, jest to ważny krok w przypadku wielu blach. Na przykład wykończenia z blachy aluminiowej są ważne dla trwałości i właściwości antykorozyjnych. Istnieje wiele rodzajów wykończeń blachy, które można zastosować we współczesnych produkcjach blachy. Aby to ułatwić, w tym artykule omówiono popularne i wysokiej jakości opcje wykańczania blachy, których można użyć, oraz sposoby wyboru tych właściwych. Zanurzmy się od razu!
Opcje wykańczania blachy, z których możesz skorzystać
Wydmuchiwanie perełek
Śrutowanie to proces wykańczający polegający na wystrzeliwaniu tysięcy drobnych cząstek ściernych (takich jak szkło lub piasek) na powierzchnię części blaszanej za pomocą sprężonego powietrza. Długotrwały wpływ tych maleńkich koralików na powierzchnię metalu tworzy gładkie wykończenia powierzchni blachy z matowymi teksturami.
Śrutowanie jest dość standardowym procesem wykańczania blachy. Jednak idealnie nadaje się również do czyszczenia lub usuwania farby z gotowych części. Jakość wizualna piaskowanych części metalowych sprawia, że obróbka końcowa jest popularną opcją w zastosowaniach wizualnych, które wymagają matowej jakości. W związku z tym jest to jedno z powszechnych wykończeń blachy aluminiowej, które można zastosować w przypadku części wymagających wysokiej jakości wizualnej. W razie potrzeby po śrutowaniu można również zastosować inne procesy wykończeniowe i jest to idealne rozwiązanie w przypadku części wymagających właściwości kosmetycznych
Zalety
Śrutowanie jest metodą bezpieczną, kompatybilną z aluminium, mosiądzem, stalą nierdzewną, stalą.
Jest trwały w porównaniu do innych wykończeń blachy
Proces jest przyjazny dla środowiska.
Idealnie nadaje się do pielęgnacji wrażliwych powierzchni.
Wykończenia blachy (piasek lub szkło) są w większości niereaktywne.
Niedogodności
Nie jest to szybkie rozwiązanie do wykańczania blachy.
Stosowanie krzemionki do wykańczania blach może prowadzić do zagrożeń krzemionkowych, takich jak choroby płuc i nowotwory.
W przypadku małych projektów jest to nieopłacalne
Operator musi podjąć rygorystyczne środki ostrożności.
Anodowanie
Anodowanie to kolejne rozwiązanie do wykańczania blachy stosowane w przypadku części z blachy aluminiowej i tytanowej. Jest to technika wykorzystująca proces elektrochemiczny w celu utworzenia warstwy odpornej na korozję na powierzchni części blaszanej.
Proces polega na zanurzeniu części blaszanej w kwaśnej kąpieli elektrolitycznej i wystawieniu jej na działanie prądu elektrycznego. Połączenie tych pierwiastków powoduje przekształcenie powierzchni części blaszanej w anodową warstwę tlenku, która jest w pełni zintegrowana z powierzchnią części.
Proces ten jest kompatybilny wyłącznie z aluminium i tytanem i jest dostępny w trzech odmianach: Typ I, Typ II i Typ III.
Anodowanie typu I polega na użyciu kwasu chromowego w celu wytworzenia cienkowarstwowych wykończeń blachy na powierzchni blachy.
Anodowanie typu II skutkuje powstaniem warstwy silnie odpornej na korozję dzięki zastosowaniu kwasu siarkowego zamiast kwasu chromowego.
Anodowanie twardą powłoką/Typ III skutkuje grubszymi wykończeniami blachy, które są odporne na korozję i zużycie.
Anodowanie może również nadawać różnorodne kolory wykończenia powierzchni. Jest to powszechny proces wykańczania w produkcji części mechanicznych, komponentów lotniczych i samochodowych, instrumentów precyzyjnych i nie tylko.
Zalety
Posiada doskonałą odporność na korozję i ścieranie
Nie ma ryzyka utraty przyczepności, blaknięcia i kredowania.
Anodowanie zapewnia doskonałe i nieusuwalne wykończenia blachy
Produkt końcowy jest odporny na promieniowanie UV
Oferuje szeroką gamę wykończeń blachy.
Niedogodności
Ma niższy zakres kompatybilnych materiałów.
Wykończenia z blachy tytanowej i aluminiowej mają niższą przewodność cieplną.
Nie jest kompatybilny ze stalą nierdzewną
Trudno jest odtworzyć spójność w przypadku różnych części blaszanych
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe to estetyczny proces wykończeniowy polegający na natryskiwaniu farby proszkowej na powierzchnię materiału. Podczas produkcji blachy blacha jest następnie wypalana w celu pomalowania połączeń z jej powierzchnią. Tworzy to mocną warstwę odporną na korozję i zużycie. Dlatego malowanie proszkowe jest lepsze od bardziej konwencjonalnych metod malowania, ponieważ tworzy mocną warstwę na zewnątrz elementu.
Malowanie proszkowe dostępne jest w wielu kolorach (w tym w dowolnym kodzie RAL lub odcieniach Pantone), aby sprostać wymaganiom estetycznym i markowym klienta. Jest również dostępny w różnych wykończeniach blachy, takich jak błyszczące, półbłyszczące, płaskie, metaliczne i teksturowane. Ceny malowania proszkowego są zmienne w zależności od koloru, wykończenia i geometrii części.
Zalety
Posiada doskonałą odporność na korozję i ścieranie
Nie ma ryzyka utraty przyczepności, blaknięcia i kredowania.
Wszczepione wykończenia z blachy są trwałe i ekonomiczne
Produkt końcowy jest nietoksyczny i mniej palny.
Oferuje szeroką gamę wykończeń blachy dostępnych dla praktycznie każdego rodzaju blachy
Niedogodności
Nie można mieszać proszków w celu uzyskania różnych kolorów.
Może to być trochę kosztowne.
Galwanotechnika
Jest to kolejny popularny proces wykańczania blachy, podczas którego na powierzchnię części blaszanej nakładane są cienkie warstwy innego rodzaju metalu (metalu protektorowego). Galwanizacja następuje poprzez umieszczenie metalu protektorowego w pozycji anody, a części blaszanej w pozycji katody. Obydwa metale są umieszczone wewnątrz elektrolitu podobnego do materiału anodowego. Następnie oba rodzaje metalu są wiązane chemicznie poprzez przewodzenie elektryczne.
Istnieje kilka opcji materiału galwanicznego, z których każdy zapewnia inną kombinację właściwości. W RapidDirect możemy galwanizować części blaszane przy użyciu cyny, niklu i niklu bezprądowego. Należy pamiętać, że w przypadku stosowania galwanizacji tolerancje oryginalnej części powinny uwzględniać ostateczną grubość poszycia.
Galwanizacja może zwiększyć przewodność (w zależności od metalu protektorowego) i zwiększyć odporność części na promieniowanie, dlatego jest powszechnie stosowana do produkcji osłon przed promieniowaniem.
Zalety
Posiada doskonałą odporność na korozję i ścieranie
Następuje poprawa przewodności.
Galwanizacja zmniejsza tarcie.
Jest kompatybilny z wieloma rodzajami blach
Niedogodności
Może to być trochę kosztowne.
Jako jedna z wiodących chińskich szybkich usług internetowych, Hongfa oferuje swoim klientom na całym świecie szeroką gamę rozwiązań w zakresie wykańczania blach. Rozumiemy, że każde zadanie związane z szybkim prototypowaniem i produkcją jest inne, dlatego współpracujemy z naszymi klientami, aby mieć pewność, że ich części spełniają wszystkie wymagania.
